- Kallvalsat stål
- Varmförzinkat stål
- Aluminiumförzinkat stål
- Elförzinkat stål
- Zink-magnesiumbelagt stål
Kallvalsat stål
Kallvalsat stål
Kallvalsat stål eller kallvalsad stålplåt används ofta i metallindustrin.
Mått
Stålbeteckning | Tjocklek, mm | Bredd, mm |
DC01 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC03 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC04 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC05 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC06 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC07 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10131:2006. Fråga om närmare information! |
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10130:2007. |
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning |
Stålnummer | Kemisk sammansättning — vikt-% | Mekaniska egenskaper | ||||||
C | P | S | Mn | Ti | Nominell sträckgräns Rp0,2 |
Brottgräns, Rm (N/mm²) | Brottöjning, A80 | ||
DC01 | 1.0330 | 0,12 | 0,045 | 0,045 | 0,60 | – | 280 | 270 – 510 | 28% |
DC03 | 1.0347 | 0,10 | 0,035 | 0,035 | 0,45 | – | 240 | 270 – 370 | 34% |
DC04 | 1.0338 | 0,08 | 0,030 | 0,030 | 0,40 | – | 220 | 270 – 350 | 37% |
DC05 | 1.0312 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,35 | – | 200 | 270 – 330 | 39% |
DC06 | 1.0873 | 0,02 | 0,020 | 0,020 | 0,25 | 0,30 | 180 | 270 – 350 | 41% |
DC07 | 1.0898 | 0,01 | 0,020 | 0,020 | 0,20 | 0,20 | 160 | 250 – 310 | 43% |
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet | ||
A | normal ytkvalitet | Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma. |
B | förbättrad ytkvalitet | Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna. |
Förvaring och lagring
- Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
- Luftfuktighet max. 70 %
- Rekommenderad lagringstemperatur +15…+250 °C
- Min. lagringstemperatur +50 °C
- Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
- Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
- Får ENDAST lagras inomhus.
Varmförzinkat stål
Varmförzinkat stål
Varmförzinkat stål eller varmförzinkad stålplåt används där inga särskilda krav ställs på ytbeläggningen. Fördelarna med materialet är dess höga hållfasthet och hårdhet, utmärkta korrosionsbeständighet och låga kostnad.
Mått
Stålbeteckning | Tjocklek, mm | Bredd, mm |
DX51D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX52D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX53D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX54D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX55D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX56D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
DX57D | 0,4-3,0 | 1000-1500 |
Ytbeläggning
Ytbeläggning | Vikt g/m2 | |
+Z | zink | 100-600 |
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information! |
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006. |
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning | Stålnummer | Kemisk sammansättning — vikt-% | Mekaniska egenskaper | |||||||
C max | Si max | Mn | P | S | Ti | Nominell sträckgräns Rp0,2 | Brottgräns, Rm (N/mm²) | Brottöj-ning, A80 | ||
DX51D | 1.0226 | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | 270 – 500 | 22% |
DX52D | 1.0350 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26% |
DX53D | 1.0355 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30% |
DX54D | 1.0306 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36% |
DX55D | 1.0309 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 270 – 370 | 30% |
DX56D | 1.0322 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39% |
DX57D | 1.0853 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 170 | 260 – 350 | 41% |
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet | ||
M | litet eller föga synligt mönster | Ytbeläggningen erhålls genom att påverka härdningsprocessen på ett specifikt sätt. Beläggningens yta är finkornig och mönstret osynligt för blotta ögat. Denna ytbehandling kan väljas om det vanliga mönstret inte uppfyller kraven. |
A | normal ytkvalitet | Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma. |
B | förbättrad ytkvalitet | Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna. |
Ytbehandling
Ytbehandling | ||
C | Kemiskt passiverad | Stålytan beläggs med ett tunt skikt som hindrar att zinken oxiderar. |
Förvaring och lagring
- Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
- Luftfuktighet max. 70 %
- Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
- Min. lagringstemperatur +50 °C
- Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
- Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
- Får ENDAST lagras inomhus.
Aluminiumförzinkat stål
Aluminiumförzinkat stål
Aluminiumförzinkat stål är stål belagt med en aluminium-zinklegering. Aluminium-zink har självreparationsförmåga vilket gör att materialet är beständigt mot korrosion vid repning. Aluminiumskiktet ger även motstånd mot höga temperaturer och ett blankt utseende och därför används materialet på ytor som inte kräver någon ytterligare ytbehandling (t.ex. vägg- och takprofiler).
Mått
Stålbeteckning | Tjocklek, mm | Bredd, mm |
DX51D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX52D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX53D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX54D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX55D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX56D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
DX57D | 0,5-2,0 | 1000-1500 |
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning | Vikt g/m2 g/m2 | |
+AZ | aluminium-zinklegering | 150-185 |
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information! |
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006. |
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning | Stålnummer | Kemisk sammansättning — vikt-% | Mekaniska egenskaper | |||||||
C max | Si max | Mn | P | S | Ti | Nominell sträckgräns Rp0,2 | Brottgräns, Rm (N/mm²) | Brottöjning, A80 | ||
DX51D | 1.0226 | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | 270 – 500 | 22% |
DX52D | 1.0350 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26% |
DX53D | 1.0355 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30% |
DX54D | 1.0306 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36% |
DX55D | 1.0309 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 270 – 370 | 30% |
DX56D | 1.0322 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39% |
DX57D | 1.0853 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 170 | 260 – 350 | 41% |
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet | ||
M | litet eller föga synligt mönster | Ytbeläggningen erhålls genom att påverka härdningsprocessen på ett specifikt sätt. Beläggningens yta är finkornig och mönstret osynligt för blotta ögat. Denna ytbehandling kan väljas om det vanliga mönstret inte uppfyller kraven. |
A | normal ytkvalitet | Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma. |
B | förbättrad ytkvalitet | Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna. |
Ytbehandling
Ytbehandling | ||
C | Kemiskt passiverad | Stålytan beläggs med ett tunt skikt som hindrar oxidering av zink. |
Förvaring och lagring
- Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
- Luftfuktighet max. 70 %
- Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
- Min. lagringstemperatur +50 °C
- Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
- Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
- Får ENDAST lagras inomhus.
Elförzinkat stål
Elförzinkat stål
Kallvalsad elförzinkad stålplåt (ZE) eller elförzinkat stål är ett material med bra svetsbarhet som är mycket lämpligt för målning. Användningsområden för elförzinkat stål: hushållsmaskiner, möbler, elektronik.
Mått
Stålbeteckning | Tjocklek, mm | Laius, mm |
DC01 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC03 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC04 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC05 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC06 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
DC07 | 0,5-3,0 | 1000-1500 |
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning | Tjocklek µm | Vikt g/m2 |
+ZE 25/25 | 2,0 | 18 |
+ZE 50/50 | 5,0 | 36 |
+ZE 75/75 | 7,5 | 54 |
+ZE 100/100 | 1,0 | 72 |
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10131:2006. Fråga om närmare information! |
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10152:2009. |
Kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och bearbetbarhet
Stålbeteckning | Stålnummer | Kemisk sammansättning — vikt-% | Mekaniska egenskaper | Bearbetbarhet | |||||||
C | P | S | Mn | Ti | Nominell sträckgräns Rp0,2 | Brottgräns, Rm (N/mm²) | Brottöjning, A80 | R90 min | N90 min | ||
DC01 | 1.0330 | 0,12 | 0,60 | 0,045 | 0,045 | – | 280 | 270-410 | 28% | – | – |
DC03 | 1.0347 | 0,10 | 0,45 | 0,035 | 0,035 | – | 240 | 270-370 | 34% | 1,3 | – |
DC04 | 1.0338 | 0,08 | 0,40 | 0,030 | 0,030 | – | 220 | 270-350 | 37% | 1,6 | 0,0170 |
DC05 | 1.0312 | 0,06 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | – | 200 | 270-330 | 39% | 1,9 | 0,0190 |
DC06 | 1.0873 | 0,02 | 0,25 | 0,020 | 0,020 | 0,30 | 180 | 270-350 | 41% | 2,1 | 0,0210 |
DC07 | 1.0898 | 0,01 | 0,20 | 0,020 | 0,200 | 0,20 | 160 | 250-310 | 43% | 2,5 | 0,0220 |
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet | ||
A | normal ytkvalitet | Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma. |
B | förbättrad ytkvalitet | Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna. |
Förvaring och lagring
- Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
- Luftfuktighet max. 70 %
- Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
- Min. lagringstemperatur +50 °C
- Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
- Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
- Får ENDAST lagras inomhus.
Zink-magnesiumbelagt stål
Zink-magnesiumbelagt stål
Magnesiumtillsatsen ger varmvalsat stål med ytbeläggning av zink-magnesium-aluminiumlegering högt korrosionsmotstånd, även i tuffa miljöförhållanden. Beroende på miljön kan zink-magnesiumbelagt stål ha en 2–3 gånger tunnare ytbeläggning än förzinkade material med ännu bättre korrosionsskydd och samtidigt spara miljön.
Mått
Stålbeteckning | Tjocklek, mm | Bredd, mm |
DX51D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX52D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX53D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX54D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX55D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX56D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
DX57D+ZM | 1,2-3,0 | 1000-1500 |
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning | Ytbeläggningens vikt g/m² | Tjocklek µm/sida |
ZM90 | 90 | 7 |
ZM120 | 120 | 9 |
ZM175 | 175 | 13 |
ZM195 | 195 | 16 |
ZM250 | 250 | 19 |
ZM310 | 310 | 24 |
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information! |
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006. |
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning | Stålnummer | Kemisk sammansättning — vikt-% | Mekaniska egenskaper | |||||||
C max | Si max | Mn | P | S | Ti | Nominell sträckgräns Rp0,2 | Brottgräns, Rm (N/mm²) | Brottöjning, A80 | ||
DX51D+ZM | 1.0226 | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | – | 270 – 500 | 22% |
DX52D+ZM | 1.0350 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 300 | 270 – 420 | 26% |
DX53D+ZM | 1.0355 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 140 – 260 | 270 – 380 | 30% |
DX54D+ZM | 1.0306 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 260 – 350 | 36% |
DX55D+ZM | 1.0309 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 220 | 270 – 370 | 30% |
DX56D+ZM | 1.0322 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 180 | 260 – 350 | 39% |
DX57D+ZM | 1.0853 | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | 120 – 170 | 260 – 350 | 41% |
VUtseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet | ||
A | normal ytkvalitet | Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma. |
B | förbättrad ytkvalitet | Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna. |
Förvaring och lagring
- Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
- Luftfuktighet max. 70 %
- Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
- Min. lagringstemperatur +50 °C
- Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
- Bearbetning får ske först när materialet har värmts upp till verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
- OBS! Får ENDAST lagras inomhus