Kallvalsat stål eller kallvalsad stålplåt används ofta i metallindustrin.
Mått
Stålbeteckning
Tjocklek, mm
Bredd, mm
DC01
0,5-3,0
1000-1500
DC03
0,5-3,0
1000-1500
DC04
0,5-3,0
1000-1500
DC05
0,5-3,0
1000-1500
DC06
0,5-3,0
1000-1500
DC07
0,5-3,0
1000-1500
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10131:2006. Fråga om närmare information!
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10130:2007.
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning
Stålnummer
Kemisk sammansättning — vikt-%
Mekaniska egenskaper
C
P
S
Mn
Ti
Nominell sträckgräns Rp0,2
Brottgräns, Rm (N/mm²)
Brottöjning, A80
DC01
1.0330
0,12
0,045
0,045
0,60
–
280
270 – 510
28%
DC03
1.0347
0,10
0,035
0,035
0,45
–
240
270 – 370
34%
DC04
1.0338
0,08
0,030
0,030
0,40
–
220
270 – 350
37%
DC05
1.0312
0,06
0,025
0,025
0,35
–
200
270 – 330
39%
DC06
1.0873
0,02
0,020
0,020
0,25
0,30
180
270 – 350
41%
DC07
1.0898
0,01
0,020
0,020
0,20
0,20
160
250 – 310
43%
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet
A
normal ytkvalitet
Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma.
B
förbättrad ytkvalitet
Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna.
Förvaring och lagring
Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
Luftfuktighet max. 70 %
Rekommenderad lagringstemperatur +15…+250 °C
Min. lagringstemperatur +50 °C
Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
Får ENDAST lagras inomhus.
Varmförzinkat stål
Varmförzinkat stål
Varmförzinkat stål eller varmförzinkad stålplåt används där inga särskilda krav ställs på ytbeläggningen. Fördelarna med materialet är dess höga hållfasthet och hårdhet, utmärkta korrosionsbeständighet och låga kostnad.
Mått
Stålbeteckning
Tjocklek, mm
Bredd, mm
DX51D
0,4-3,0
1000-1500
DX52D
0,4-3,0
1000-1500
DX53D
0,4-3,0
1000-1500
DX54D
0,4-3,0
1000-1500
DX55D
0,4-3,0
1000-1500
DX56D
0,4-3,0
1000-1500
DX57D
0,4-3,0
1000-1500
Ytbeläggning
Ytbeläggning
Vikt g/m2
+Z
zink
100-600
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information!
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006.
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning
Stålnummer
Kemisk sammansättning — vikt-%
Mekaniska egenskaper
C max
Si max
Mn
P
S
Ti
Nominell sträckgräns Rp0,2
Brottgräns, Rm (N/mm²)
Brottöj-ning, A80
DX51D
1.0226
0,18
0,50
1,20
0,12
0,045
0,30
–
270 – 500
22%
DX52D
1.0350
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 300
270 – 420
26%
DX53D
1.0355
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 260
270 – 380
30%
DX54D
1.0306
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
260 – 350
36%
DX55D
1.0309
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
270 – 370
30%
DX56D
1.0322
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 180
260 – 350
39%
DX57D
1.0853
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 170
260 – 350
41%
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet
M
litet eller föga synligt mönster
Ytbeläggningen erhålls genom att påverka härdningsprocessen på ett specifikt sätt. Beläggningens yta är finkornig och mönstret osynligt för blotta ögat. Denna ytbehandling kan väljas om det vanliga mönstret inte uppfyller kraven.
A
normal ytkvalitet
Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma.
B
förbättrad ytkvalitet
Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna.
Ytbehandling
Ytbehandling
C
Kemiskt passiverad
Stålytan beläggs med ett tunt skikt som hindrar att zinken oxiderar.
Förvaring och lagring
Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
Luftfuktighet max. 70 %
Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
Min. lagringstemperatur +50 °C
Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
Får ENDAST lagras inomhus.
Aluminiumförzinkat stål
Aluminiumförzinkat stål
Aluminiumförzinkat stål är stål belagt med en aluminium-zinklegering. Aluminium-zink har självreparationsförmåga vilket gör att materialet är beständigt mot korrosion vid repning. Aluminiumskiktet ger även motstånd mot höga temperaturer och ett blankt utseende och därför används materialet på ytor som inte kräver någon ytterligare ytbehandling (t.ex. vägg- och takprofiler).
Mått
Stålbeteckning
Tjocklek, mm
Bredd, mm
DX51D
0,5-2,0
1000-1500
DX52D
0,5-2,0
1000-1500
DX53D
0,5-2,0
1000-1500
DX54D
0,5-2,0
1000-1500
DX55D
0,5-2,0
1000-1500
DX56D
0,5-2,0
1000-1500
DX57D
0,5-2,0
1000-1500
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning
Vikt g/m2 g/m2
+AZ
aluminium-zinklegering
150-185
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information!
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006.
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning
Stålnummer
Kemisk sammansättning — vikt-%
Mekaniska egenskaper
C max
Si max
Mn
P
S
Ti
Nominell sträckgräns Rp0,2
Brottgräns, Rm (N/mm²)
Brottöjning, A80
DX51D
1.0226
0,18
0,50
1,20
0,12
0,045
0,30
–
270 – 500
22%
DX52D
1.0350
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 300
270 – 420
26%
DX53D
1.0355
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 260
270 – 380
30%
DX54D
1.0306
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
260 – 350
36%
DX55D
1.0309
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
270 – 370
30%
DX56D
1.0322
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 180
260 – 350
39%
DX57D
1.0853
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 170
260 – 350
41%
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet
M
litet eller föga synligt mönster
Ytbeläggningen erhålls genom att påverka härdningsprocessen på ett specifikt sätt. Beläggningens yta är finkornig och mönstret osynligt för blotta ögat. Denna ytbehandling kan väljas om det vanliga mönstret inte uppfyller kraven.
A
normal ytkvalitet
Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma.
B
förbättrad ytkvalitet
Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna.
Ytbehandling
Ytbehandling
C
Kemiskt passiverad
Stålytan beläggs med ett tunt skikt som hindrar oxidering av zink.
Förvaring och lagring
Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
Luftfuktighet max. 70 %
Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
Min. lagringstemperatur +50 °C
Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
Får ENDAST lagras inomhus.
Elförzinkat stål
Elförzinkat stål
Kallvalsad elförzinkad stålplåt (ZE) eller elförzinkat stål är ett material med bra svetsbarhet som är mycket lämpligt för målning. Användningsområden för elförzinkat stål: hushållsmaskiner, möbler, elektronik.
Mått
Stålbeteckning
Tjocklek, mm
Laius, mm
DC01
0,5-3,0
1000-1500
DC03
0,5-3,0
1000-1500
DC04
0,5-3,0
1000-1500
DC05
0,5-3,0
1000-1500
DC06
0,5-3,0
1000-1500
DC07
0,5-3,0
1000-1500
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning
Tjocklek µm
Vikt g/m2
+ZE 25/25
2,0
18
+ZE 50/50
5,0
36
+ZE 75/75
7,5
54
+ZE 100/100
1,0
72
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10131:2006. Fråga om närmare information!
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10152:2009.
Kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och bearbetbarhet
Stålbeteckning
Stålnummer
Kemisk sammansättning — vikt-%
Mekaniska egenskaper
Bearbetbarhet
C
P
S
Mn
Ti
Nominell sträckgräns Rp0,2
Brottgräns, Rm (N/mm²)
Brottöjning, A80
R90 min
N90 min
DC01
1.0330
0,12
0,60
0,045
0,045
–
280
270-410
28%
–
–
DC03
1.0347
0,10
0,45
0,035
0,035
–
240
270-370
34%
1,3
–
DC04
1.0338
0,08
0,40
0,030
0,030
–
220
270-350
37%
1,6
0,0170
DC05
1.0312
0,06
0,35
0,025
0,025
–
200
270-330
39%
1,9
0,0190
DC06
1.0873
0,02
0,25
0,020
0,020
0,30
180
270-350
41%
2,1
0,0210
DC07
1.0898
0,01
0,20
0,020
0,200
0,20
160
250-310
43%
2,5
0,0220
Utseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet
A
normal ytkvalitet
Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma.
B
förbättrad ytkvalitet
Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna.
Förvaring och lagring
Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
Luftfuktighet max. 70 %
Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
Min. lagringstemperatur +50 °C
Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
Bearbetning får ske först efter att materialet har uppnått verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
Får ENDAST lagras inomhus.
Zink-magnesiumbelagt stål
Zink-magnesiumbelagt stål
Magnesiumtillsatsen ger varmvalsat stål med ytbeläggning av zink-magnesium-aluminiumlegering högt korrosionsmotstånd, även i tuffa miljöförhållanden. Beroende på miljön kan zink-magnesiumbelagt stål ha en 2–3 gånger tunnare ytbeläggning än förzinkade material med ännu bättre korrosionsskydd och samtidigt spara miljön.
Mått
Stålbeteckning
Tjocklek, mm
Bredd, mm
DX51D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX52D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX53D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX54D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX55D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX56D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
DX57D+ZM
1,2-3,0
1000-1500
Ytbeläggning och yta
Ytbeläggning
Ytbeläggningens vikt g/m²
Tjocklek µm/sida
ZM90
90
7
ZM120
120
9
ZM175
175
13
ZM195
195
16
ZM250
250
19
ZM310
310
24
Toleranser och tekniska leveransvillkor
Mått- och formtoleranser enligt standarden EN 10143:2006. Fråga om närmare information!
Tekniska leveransvillkor enligt standarden EN 10346:2006.
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Stålbeteckning
Stålnummer
Kemisk sammansättning — vikt-%
Mekaniska egenskaper
C max
Si max
Mn
P
S
Ti
Nominell sträckgräns Rp0,2
Brottgräns, Rm (N/mm²)
Brottöjning, A80
DX51D+ZM
1.0226
0,18
0,50
1,20
0,12
0,045
0,30
–
270 – 500
22%
DX52D+ZM
1.0350
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 300
270 – 420
26%
DX53D+ZM
1.0355
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
140 – 260
270 – 380
30%
DX54D+ZM
1.0306
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
260 – 350
36%
DX55D+ZM
1.0309
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 220
270 – 370
30%
DX56D+ZM
1.0322
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 180
260 – 350
39%
DX57D+ZM
1.0853
0,12
0,50
0,60
0,10
0,045
0,30
120 – 170
260 – 350
41%
VUtseende och ytkvalitet
Utseende och ytkvalitet
A
normal ytkvalitet
Ytdefekter såsom små gropar, skillnader i mönsterstorlek, mörka prickar, ränder, lätta passiveringsspår är tillåtna. Spår efter utslätning av plåten eller spår efter rinnande zink får också förekomma.
B
förbättrad ytkvalitet
Erhålls genom eftervalsning. Som regel avser förbättring bara en sida av produkten efter kundens önskemål. Används även under färg. Små ytdefekter såsom spår efter utslätning av plåten, spår efter eftervalsning, repor, bucklor, mönster, lätta spår efter rinnande zink och passiveringsspår är tillåtna.
Förvaring och lagring
Förpackningen ska skydda materialet från defekter och yttre påverkan och vara lämplig för aktuella transportförhållanden
Luftfuktighet max. 70 %
Rekommenderad lagringstemperatur +15–250 °C
Min. lagringstemperatur +50 °C
Max. tillåten temperaturväxling 10 grader
Bearbetning får ske först när materialet har värmts upp till verkstadens temperatur, det rekommenderas att man väntar i 4 dagar, särskilt vintertid
OBS! Får ENDAST lagras inomhus
Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Veebilehe kasutamist jätkates nõustute küpsiste kasutamisega. AcceptLoe lähemalt
Privaatsuspoliitika
Privacy Overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.